為讓有限的鐵水生產出更多的鋼，實現煉鋼工序生產提效，八鋼公司積極推進算賬經營，在煉鋼120噸轉爐區域實施了“一罐到底”項目改造，歷經3個月的努力，3月初，鐵水“一罐到底”攻關取得顯著成效，“一罐到底”比例已提升至80%，減少溫降近60℃，鐵耗指標明顯下降，實現了趕上集團大盤值的目標。

去年11月份，為進一步降低鐵水溫降，提升鐵鋼界面效率，為煉鋼工序降低鐵鋼比創造條件，八鋼公司決定利舊南疆鋼鐵鐵水罐在本部進行“一罐到底”改造，減少倒罐站翻鐵水帶來的鐵水溫降。為此，八鋼制造管理部牽頭，煉鐵廠、煉鋼廠、物流運輸分公司、能源環保部等相關單位和部門相互協同，加強協作，圍繞一罐到底改造進行數據收集比對、方案策劃，啟動前期試驗工作。公司成立了項目推進組，每日跟蹤各項目進度，每周召開專題推進會，確保項目早日投產。

“一罐到底項目改造經歷了冬季最冷的一段天氣，在零下20多度的嚴寒天氣完成了能源管道支架的位置遷移、煉鋼倒罐站的拆除以及鐵路運輸線路的適應性改造等多個項目的施工。推進過程中，項目組克服邊生產、邊施工等難題，充分做好預案準備，實現了既保證施工進度，又保證生產正常進行。大家集思廣益，不斷優化改造方案，既保證鐵水罐在本部的安全使用，又保證減少改造量。”制造管理部生產管制中心主管肖山說。

之前八鋼公司鐵水運輸使用魚雷罐進行，魚雷罐運輸鐵水需在倒罐站將鐵水從魚雷罐內傾翻進鐵水包內，傾翻環節會帶來30-40℃的鐵水溫降?！耙还薜降住表椖繉嵤┖螅瑸檗D爐冶煉提供了更多熱源，實現以溫度換效益。同時充分利用廢鋼資源，緩解鐵原料供應壓力。目前，八鋼公司正在進一步完善“一罐到底”項目改造后期工作，發揮出煉鋼的極致效率和極限產能，不斷降低鐵耗，利用有限的鐵料資源，滿足市場端需求。