近期，中控技術(shù)（688777）通過“1+2+N”智能工廠建設(shè)新模式，助力國內(nèi)煉油企業(yè)第一梯隊惠州石化實現(xiàn)智能化決策。

中控技術(shù)表示，在此次示范工程項目中，中控技術(shù)項目團隊將惠州石化裝置生產(chǎn)運行、“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”創(chuàng)新應(yīng)用中積累的專家經(jīng)驗，與中控技術(shù)在機理建模、5T+AI技術(shù)應(yīng)用方面的技術(shù)積累充分融合，打造惠州石化智能工廠建設(shè)的又一創(chuàng)舉。

惠州石化有限公司位于國家級頂級化工園區(qū)——惠州大亞灣石化區(qū)，已發(fā)展成為一家石油化工產(chǎn)品產(chǎn)銷一體、配套齊全的大型煉化一體化企業(yè)。現(xiàn)有原油加工能力2200萬噸/年、芳烴（對二甲苯）生產(chǎn)能力100萬噸/年，占地面積5平方公里，加工規(guī)模和技術(shù)水平位居國內(nèi)煉油企業(yè)第一梯隊。

本次項目中，中控技術(shù)在先進過程控制（APC）的基礎(chǔ)上，為惠州石化升級打造了實時優(yōu)化（RTO）、再生自動開停工以及高級預(yù)警3個子系統(tǒng)。

中控技術(shù)表示，公司以5T技術(shù)為支撐，通過本次項目的實施，針對性的解決了項目裝置存在的控制優(yōu)化問題、異常識別問題、勞動強度問題、經(jīng)驗依賴性問題等，實現(xiàn)了裝置控制更平穩(wěn)、運行更優(yōu)化、開停工過程更輕松、異常識別更及時的實施效果，全面提升裝置智能決策水平。RTO、APC投用后，裝置關(guān)鍵控制變量波動性下降40%，芳烴收率提升0.878%，單位芳烴能耗降低2.033kgEO/t，年化經(jīng)濟效益提升2205萬元，高級預(yù)警系統(tǒng)預(yù)警準(zhǔn)確率高達90%，顯著降低了操作人員的DCS監(jiān)盤強度；再生自動開停工中的黑燒切白燒系統(tǒng)全程無需人為干預(yù)，系統(tǒng)自動完成切換工作，切換過程迅速、平穩(wěn)，每分鐘溫度波動范圍低于工藝要求的50%。

據(jù)悉，惠州石化催化重整裝置（II）智能優(yōu)化項目完成了“機理+AI”的成功探索，開創(chuàng)了一個“非正常工況自動處理”“正常工況自動控制優(yōu)化”“異常現(xiàn)象提前識別”的提升裝置智能決策水平的途徑，將操作員從執(zhí)行者變成監(jiān)控者，實現(xiàn)了裝置安全水平、自動化水平、經(jīng)濟效益水平的全面提升，對于同類型裝置的智能化提升具有引領(lǐng)示范作用。

中控技術(shù)基于深厚的產(chǎn)業(yè)洞察實踐和產(chǎn)品技術(shù)沉淀，創(chuàng)造性地提出了“1+2+N”的智能工廠建設(shè)新模式，包含“1個工廠操作系統(tǒng)、2個自動化：生產(chǎn)過程自動化（ProcessAutomation，PA）和企業(yè)運營自動化（BusinessAutomation，BA），以及N個工業(yè)APP，為傳統(tǒng)工廠向自主運行、卓越運營的未來工廠轉(zhuǎn)變指出明確實施路徑，描繪嶄新的智慧工業(yè)藍圖。