隨著新能源行業(yè)的迅猛崛起，作為新型儲(chǔ)能設(shè)備之一的超級(jí)電容器技術(shù)不斷發(fā)展，其應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓展，市場(chǎng)規(guī)模持續(xù)擴(kuò)大。

超級(jí)電容器與傳統(tǒng)電池相比具有功率密度高、充放電速度快、使用壽命長(zhǎng)、安全無污染等優(yōu)點(diǎn)，可以部分或全部替代傳統(tǒng)的化學(xué)電池，并且具有比傳統(tǒng)的化學(xué)電池更加廣泛的用途。超級(jí)電容器一般由電極、電解質(zhì)、隔膜等組成。其中，作為超級(jí)電容器的一個(gè)重要組成部分，隔膜的國產(chǎn)化起步非常晚。一直以來，超級(jí)電容隔膜市場(chǎng)長(zhǎng)期以來完全依賴進(jìn)口，其中日本的NKK和三菱幾乎占據(jù)了所有市場(chǎng)份額。

然而，這一長(zhǎng)期被美日技術(shù)壟斷的現(xiàn)狀正在被國產(chǎn)企業(yè)打破。4月18日，寧波柔創(chuàng)納米科技有限公司(以下簡(jiǎn)稱“柔創(chuàng)納科”)宣布年產(chǎn)3000萬平米的國內(nèi)首條納米纖維隔膜智能化產(chǎn)線投產(chǎn)。本次落成的產(chǎn)線由柔創(chuàng)納科團(tuán)隊(duì)自主研發(fā)設(shè)計(jì)，該設(shè)備的順利建成與投產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了我國納米纖維隔膜成套設(shè)備研發(fā)制造上零的突破，極大地促進(jìn)了納米纖維隔膜產(chǎn)能和性能的提升。

蹉跎創(chuàng)業(yè)路

柔創(chuàng)納科成立于2016年，專注于高功率、長(zhǎng)壽命儲(chǔ)能器件用納米纖維隔膜的國產(chǎn)化，是國內(nèi)自主可控的超級(jí)電容器隔膜供應(yīng)商。在鈉離子電池隔膜、鋰離子儲(chǔ)能電池隔膜的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化上深耕多件，生產(chǎn)全/半固態(tài)電池用超薄鋰離子導(dǎo)體薄膜。此外，柔創(chuàng)納科開發(fā)的原子層沉積(ALD)微納米顆粒包覆技術(shù)與裝備，也實(shí)現(xiàn)了我國在該領(lǐng)域的突破，是繼美國之后世界第二個(gè)實(shí)現(xiàn)該技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的國家。

柔創(chuàng)納科創(chuàng)始人、總經(jīng)理解明是密歇根大學(xué)工程物理博士，此前曾在美國新能源實(shí)驗(yàn)室從事隔膜、鋰電池、超級(jí)電容材料的研究。2014年，回國的解明婉拒了多家高校伸出的橄欖枝，拿著自己多年的科研成果和積蓄開始了創(chuàng)業(yè)。

回顧起創(chuàng)業(yè)之路解明感慨，“差點(diǎn)兒結(jié)束在2016年那個(gè)炎熱的夏天?！碑?dāng)時(shí)公司不但在技術(shù)上遇到了困境，賬上資金也僅夠再支付一個(gè)月的工資，解明無奈只能將大部分員工遣散，只保留了4個(gè)人，父親更是拿出自己的積蓄來支持創(chuàng)業(yè)。萬幸的是，技術(shù)困境得到了突破，憑借著技術(shù)領(lǐng)先的優(yōu)勢(shì)，柔創(chuàng)納科一度靠參加各種創(chuàng)業(yè)大賽贏得的獎(jiǎng)金來維持公司的發(fā)展。直到，后續(xù)完成天使融資，才讓公司的資金周轉(zhuǎn)狀況走上正軌。

2016年，復(fù)旦大學(xué)寧波研究院主導(dǎo)了柔創(chuàng)納科的天使輪的融資，復(fù)旦大學(xué)寧波研究院執(zhí)行院長(zhǎng)、復(fù)旦大學(xué)科創(chuàng)母基金董事長(zhǎng)孫彭軍表示，“一家科創(chuàng)企業(yè)從0到1，再從1到100的每一步都是非常困難，但是解明博士身上爆發(fā)出來的創(chuàng)業(yè)熱情和在困難面前堅(jiān)持目標(biāo)的精神意志，帶領(lǐng)著柔創(chuàng)納科穩(wěn)步向前?！苯刂聊壳?，柔創(chuàng)納科已完成5輪融資，投資方包括中金傳化資本、金鼎資本、復(fù)創(chuàng)投、東湖經(jīng)緯資本等。

跨越科研成果商業(yè)化鴻溝

從科研成果到商業(yè)化產(chǎn)品，這中間有著常人難以想象的巨大鴻溝。解明坦言，“剛開始的時(shí)候走了不少彎路，甚至稱得上是血淋淋的教訓(xùn)?！眲?chuàng)業(yè)最早期的探索讓他明白科研和產(chǎn)品的迥然不同，“做科研主要還是以技術(shù)為先，追求先進(jìn)的技術(shù)，但是如果還以這個(gè)思維做產(chǎn)品，必然會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的成本過高而失敗；更重要的是根據(jù)市場(chǎng)需求去定義產(chǎn)品，你覺得自己技術(shù)很厲害，但市場(chǎng)上沒有需求，技術(shù)再高做出來也是廢品?！?/p>

正是通過對(duì)市場(chǎng)的調(diào)研，解明發(fā)現(xiàn)國內(nèi)一直無法生產(chǎn)低克重，高孔隙的超薄隔膜，風(fēng)力發(fā)電、軌道交通、電力等大型儲(chǔ)能器件所需要的隔膜長(zhǎng)期依靠進(jìn)口的痛點(diǎn)。他決定從創(chuàng)業(yè)之初就不去做技術(shù)相對(duì)已經(jīng)成熟的鋰電池隔膜，而是選擇超級(jí)電容器隔膜這條更難而正確的創(chuàng)業(yè)之路。

和國外技術(shù)相比，柔創(chuàng)納科突破了納米纖維材料多維度高通量的制備、微納米纖維復(fù)合成型、高孔隙率隔膜微結(jié)構(gòu)的可控調(diào)控等技術(shù)難題，從材料、設(shè)備、工藝3個(gè)維度全面實(shí)現(xiàn)自主研發(fā)，形成了完全的自有知識(shí)產(chǎn)權(quán)體系和技術(shù)壁壘。

在疫情期間，由于超級(jí)電容隔膜進(jìn)口受阻，給了柔創(chuàng)納科展現(xiàn)國產(chǎn)隔膜已經(jīng)達(dá)到世界級(jí)水平的契機(jī)。經(jīng)過一段時(shí)間的試用，柔創(chuàng)納科產(chǎn)品得到了眾多下游廠商認(rèn)可并導(dǎo)入，成為國內(nèi)實(shí)現(xiàn)自主可控的超級(jí)電容器隔膜供應(yīng)商，隨之迎來了業(yè)務(wù)的爆發(fā)。

作為柔創(chuàng)納科最早的客戶之一，寧波中車新能源科技有限公司副總經(jīng)理荊葛回憶說：“寧波中車開始做超級(jí)電容時(shí)，四大關(guān)鍵材料全部從日本進(jìn)口。我們對(duì)于關(guān)鍵材料供應(yīng)商的考核非常嚴(yán)苛，樣品每個(gè)壽命測(cè)試需要3~5個(gè)月的時(shí)間，至少要經(jīng)過3~5輪這樣的測(cè)試，引入時(shí)間至少要2年以上。寧波中車與柔創(chuàng)納科最早的合作可以追溯到2019年，柔創(chuàng)納科經(jīng)過不懈努力，已于2021年通過了我們的產(chǎn)品測(cè)試，2022年開始為我公司批量供貨，現(xiàn)在已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了行業(yè)里的自主可控。今天柔創(chuàng)納科3,000萬平產(chǎn)能的達(dá)成，在超級(jí)電容這樣一個(gè)巨大的發(fā)展機(jī)會(huì)面前，產(chǎn)能的擴(kuò)大降低了行業(yè)的成本，對(duì)超級(jí)電容器行業(yè)的戰(zhàn)略意義非常之大?！?/p>

值得一提的是，柔創(chuàng)納科同步發(fā)布了新產(chǎn)品——兼具納米纖維和聚烯烴雙重優(yōu)勢(shì)的復(fù)合隔膜。這款產(chǎn)品是公司自主開發(fā)的新一代創(chuàng)新型隔膜，既有納米纖維膜優(yōu)良的浸潤(rùn)性、保液性、耐高溫、抗老化等性能，又有聚烯烴膜良好的拉伸和抗穿刺性能，兼具鋰電和超容隔膜的優(yōu)點(diǎn)，可用于鈉離子電池、儲(chǔ)能鋰電池、高倍率電池、動(dòng)力汽車電池等場(chǎng)景，或?qū)槿釀?chuàng)納科開創(chuàng)第二增長(zhǎng)曲線。